Бункер дозировки и разравнивания ТБО

Процесс сортировки на мусоросортировочном комплексе ТБО начинается с подачи мусора в загрузочный бункер-дозатор. Форма подачи мусора зависит от плотности и морфологии ТБО, а также конструкции здания комплекса. Подача в Бункер-дозатор применяется для уплотнённого мусора с городских контейнеров, когда есть необходимость разравнять и разрыхлить массу. Бункер дозирования и разравнивания может быть частью автоматической системы разрывания пакетов и подачи отходов.

Перерабатываемый материал в мешках загружается сбоку бункера на дно бункера. Дно бункера будет перемещать материал со скоростью, установленной элементами управления комплекса, чтобы обеспечить точное дозирование материала. Упакованный материал направляется на дозирующий цепной конвейер или под устройство для разрывания пакетов.

Бункер дозирования и разравнивания слоя мусора, также обладает многочисленными функциями, которые повышают производительность и снижают требования к техническому обслуживанию. Для этого используется прочная платформа для точного регулирования потока мусора с помощью конвейера и барабана с изменяемой скоростью, вращающихся в противоположных направлениях на разгрузочной стороне. Это исключает
накручивание мусора на барабан и поддерживает работу системы на пиковом уровне. 

Отличительной чертой новой конструкции является ее модульность: конструкция позволяет использовать широкий спектр функций комбинирования, которые могут трансформировать дозирующее устройство подачи в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. 
Устройство не имеет аналогов в мире по своим характеристикам: толщина стенки, стальная цепь, рёбра жёсткости на барабане разравнивания и наличие зубьев для разрывания пакетов при совмещённом варианте.

Преимущества
• Увеличивает пропускную способность системы и объём мусора до 20%
• Обеспечивает постоянную подачу материала в систему
• Максимизирует эффективность сортировки комплекса
• Освобождает оператора погрузчика для выполнения других задач
• Усиленные боковые стенки и прочная конструкция максимально увеличивают срока службы и безотказной работы
• Легкая модернизация объекта под задачи
• Привод барабаном с мощностью до 60 л.с. для самых тяжелых нагрузок.
• Усиленная боковая часть и расширенные задние стенки для простоты загрузки с минимальным просыпанием.

Разрыватель пакетов

Разрыватель пакетов создан на основе эффективной запатентованной технология. Он устраняет необходимость в ручном открывании мешков и предназначен для деликатного распаривания и вскрытия 100% полиэтиленовых мешков с ТБО и непрерывной подачи открытого мусора в систему обработки отходов.

Блок доступен в стандартной комплектации или в комбинации с загрузочным бункером. Загрузка бункера производится фронтальным погрузчиком порционно. ТБО в мешках из подающего конвейера бункера попадают в устройство для разрывания пакетов с равномерной регулируемой скоростью потока.

Два больших барабаны с ассиметричными лезвиями, вращающимися в противоположных направлениях, эффективно разрывают пакеты и выпускают содержимое, которое выгружается в нижнюю часть машины. Система для разрывания пакетов предназначена для вскрытия мешков без повреждения содержимого.

Подача чистых отходов после открытия пакетов равномерно и в постоянном объеме очень важна для последующей сортировки мусора в блоках сортировочного комплекса для достижения высокой эффективности и чистоты вторичного сырья.

Разделители пакетов так же могут использоваться для механического разрыва мешков, тюков или пакетов с пищевыми и сельскохозяйственными отходами, отходами деревообработки, полимерными отходами и другими отходами, упакованными в тару для сыпучих материалов.

Преимущества:
• Высокая производительность по сравнению с ручной обработкой
• Высокая эффективность при разрывании и сохранении содержимого мешка
• Низкие затраты на обслуживание и эксплуатацию.
• Легкая адаптация к существующим блокам
• Легкий доступ для обслуживания и чистки с двух сторон
• Прочная конструкция для эффективной работы и увеличения срока службы.

Сепаратор барабанный и вибрационный

Барабанный сепаратор (грохот) может быть установлен сразу после дозирования ТБО, разравнивания слоя мусора и разрывания пакетов. А также перед постом ручной сортировки мусора и/или перед другими сепараторами для отбора ТБО.
Барабанный сепаратор обеспечивает сортировку по размеру ТБО и разделение основного потока сырья на два-три потока, отсортированного ТБО и основного потока для дальнейшей сортировки. На внутренней поверхности барабана установлены специальные крюки для разрывания не порванных ранее пакетов.
Разделение сырья происходит за счет того, что мелкие части проходят сквозь сита (отверстия) различного размера, образующие секции для фракций нескольких типов. Разные размеры отверстий используют для сортировки материалов различных типов: менее 80 мм для органических (пищевых, растительных) материалов, для инертных материалов (земля, песок, битое стекло, керамика, камень), от 80 мм до 200 мм для ТБО малой формы (маленькие пластиковые изделия, малые металлические банки и другое) и от 200 мм до 350 мм для ТБО средней формы (бумажные отходы, пластиковые отходы и другое).
В процессе сортировки отходы, размеры которых меньше диаметра отверстий сетевого просеивания, падают через дно машины на ленту транспортёра. Отходы, имеющие размер больше диаметра отверстий сетевого просеивания, продвигаются вверх по направлению вращения барабана к выходу из сепаратора. Затем они попадают в разгрузочную воронку, равномерно подающую отходы на последующую транспортерную ленту.
Барабанные сепараторы производятся различных размеров, в зависимости от производительности всего комплекса и от морфологического состава мусора.

Примеры производимых барабанных сепараторов:
1. VT 1.800 X 7.000 мм
2. VT 2.000 X 8.000 мм
3. VT 2.500 X 9.000 мм
4. VT 2.500 X 12.000 мм

В то же время может быть предложено индивидуальные решения для конкретного клиента.

Характеристики и преимущества
1. Сортировка по разным размерам отверстиям в барабане
2. Сортировка по скорости вращения барабана в зависимости от размеров отверстий.
3. Отделение органических материалов от смешанных отходов.
4. Разрывание уцелевших мешков для мусора.
5. Разделение крупногабаритных отходов.
6. Сортировка инертных материалов малых размеров.
7. Использование крышки для защиты от пыли.
8. Наличие боковых открывающихся окошек для обслуживания.

Вибрационный сепаратор (грохот) имеет принцип работы похожий на просеивание муки через сито. Его используют как альтернативу барабанным сепараторам, т.к. в отличии от них вибрационный сепаратор может разделять влажные и слипшиеся материалы, а также отсортировывать волокнистые отходы без угрозы засорения сепаратора.
Вибрационный сепаратор состоит из вращающихся дисков (сито). В то время как отходы перемещаются по вращающимся дискам вверх, через зазоры между дисками вниз отсеиваются отходы по размеру, плотности и весу.
Вращающиеся диски выполнены в различных конфигурациях: пятиугольная, восьмиугольная и звезды.
На длинный вал устанавливается от 10 до 20 дисков в зависимости от рабочей ширины сепаратора. И количество валов зависит от емкости бункера принимающего отходы. Эти валы синхронно вращаются одним двигателем.
Вибрационный сепаратор с такими характеристиками способен отделять грязные слипшиеся вещества, мокрые отходы и мелкие сегменты мусора.
Он широко применяется для сортировки волокон и других отходов, содержащие волокна, его используют для отделения несанитарных отходов полигонов и смешанных промышленных отходов.
Эти сепараторы доступны с одинарными, двойными или даже тройными сортировочными размерами в зависимости от области применения.

Сепаратор воздушный, баллистический и оптический

Сепаратор магнитный и вихретоковый

Конвейеры цепные и ленточные